為了滿足《城市污水處理廠污泥處置與混合填埋》(CJ/t249-2007)的基本要求，我們使用膜框污泥壓濾機作為深度脫水污泥的核心脫水設備。通過對污泥進行化學處理，可以將污泥的水分含量調整為小于60。介紹了膜框污泥壓濾機的工作原理和主要參數。詳細介紹了隔膜板和框架污泥壓濾機(進料過濾和反沖洗)的工作過程和運行成本。

　　目前，常用的帶式壓濾機和離心式污泥脫水機只能保證污泥中水分含量達到78左右。具有固體含量高，可靠性高的優點。經過化學處理后，污泥的水分含量可調節至60或更低。

　　污泥注入后，使用隔膜泵將高壓水注入壓濾機的隔膜板上，污泥在隔膜張力的作用下被壓縮和脫水。濾液通過濾布排出，固體被濾布阻塞，形成水分含量低的干燥產品。當前的通用隔膜式框架污泥壓濾機的結構請參見如圖1。

　　進入膜框污泥壓濾機的污泥的水分含量不應過高。這是因為高的污泥水分含量不僅增加了污泥控制結構的尺寸和控制污泥的難度，而且還增加了污泥的流量。當螺桿泵在指定時間內完成供應時，螺桿泵的功率會增加。增加功耗。通常，污泥進入過濾器之前的水分含量不應超過98。

　　隔膜板和框架壓濾機處理的固體污泥的體積基本不變，因為過濾室的體積是固定值。例如，一個面積為800m2的過濾器，過濾器體積為14m3。在單次進料過程中，實際固體污泥量的允許范圍為設計固體污泥量的85-100，但不能低于最小值。由于隔膜框架污泥壓濾機在供應后完成，因此隔膜膨脹主要是通過向隔膜板中注入高壓水來實現的，隔膜板之間的污泥通過隔膜的張力被壓縮和脫水。如果隔板之間的污泥量未達到設計值，則隔板之間的空間會更大。在高壓水壓下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。

　　隔板板框污泥壓濾機的隔板一般由TPE彈性體，無堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的特點。如果壓縮壓力未達到一定值，則膜將不會膨脹或打開，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應低于1 MPa。

　　Lucun廢水處理廠的四級污泥深度脫水采用重力濃縮，污泥調節，膜板框式污泥壓濾機的組合處理工藝，總處理能力為200t/D(含水量80)。參見圖2。

　　總共安裝了4個隔膜板和框架式污泥壓濾機，連接了3個單元和1個單元。一個供料器，另一臺壓榨機和第三臺谷物卸料機交替出現。考慮機器故障和設備維護時，機器過熱。同時，考慮到長期發展計劃，保留一臺壓濾機。設計并選擇了有效過濾面積為800平方米的隔膜板框式污泥壓濾機。

　　膜框式污泥壓濾機的工作過程主要分為進料濾袋吹膜濾壓機全板排放清洗的5個步驟(見圖3)。其中，洗滌過程并非在所有過程中都進行，而是取決于壓濾機的實際工作條件。在正常情況下，應在正常運行后7-15天清潔一次壓濾機。

　　您需要在每個完整工作流程中進行兩次反吹。其次，使用壓縮空氣系統反沖洗中央污泥入口管中的殘留污泥和壓濾膜室中的濾液。