濾網板是濾網機的重要組成部分，價格較為昂貴，而且由于自身重量過重，更換也極為不便。隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優點，隔膜壓濾機已被廣泛應用于需要固液分離的各個領域，隔膜式壓濾機被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。由于使用和維護不當，濾板在生產過程中經常發生損壞，重量可能導致濾板材料間的運行。重量會造成濾板變形、覆蓋損傷、隔膜損傷等嚴重后果，不僅會導致正常生產。影響、經濟損失也很大。接下來我將帶您分析濾板的損壞原因和處理。

濾板兩側壓力不平衡造成的損壞

　　壓濾機工作時，濾板需要承受0.6mpa的壓力。正常工作時，濾板兩側壓力平衡，壓力由小到大逐漸上升至給水泵出口壓力。當工作異常(可能是出口堵塞)時，濾室壓力迅速上升至給水泵出口壓力，而另一側濾室的壓力(可能是出口正常或進料不順暢)會逐漸上升，形成濾板兩側的壓差，導致濾板中部變形，從而損壞濾板。因此，在壓濾機給料過程中，必須仔細觀察出水口。如果沒有出水口，說明出水口可能堵塞。立即停止給水泵，拔出壓板和出水堵塞或堵塞的濾板，在恢復給水壓濾機前檢查并修理濾板。

濾布破損造成的損壞

　　濾布是壓濾機的過濾介質，是防止固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。一旦濾布損壞，固體顆粒將保留在濾布和濾板之間。在壓力作用下，這些固體顆粒會在濾板出口處積聚，造成出口全部或部分堵塞。嚴重時，濾板中部損壞，通常由于壓力下固體顆粒的沖蝕，在濾板出口附近產生溝槽，破壞密封面。因此，在工作中，要隨時觀察出水情況。卸貨過程中，應仔細檢查濾布，并立即更換損壞的濾布。否則，將導致嚴重后果。

高進料壓力造成的損壞

　　在實踐中，進料壓力嚴重超過壓濾機的允許進料壓力，導致濾板之間的運行物料和濾布損失較高。問題在于給水泵出口閥的控制。壓濾機的說明書要求在進料時應逐步增加進料壓力。為此，取全口進料泵出口閥，將裝卸壓力管加入壓濾機進料管。在進料開始時，泄壓閥打開，壓力釋放管閥隨著壓力過濾器腔中的固體顆粒的增加而逐漸關閉，使得進料壓力緩慢上升至0.6MPa，進入壓力過濾過程，保持一段時間內的壓力，當出口水減少或滴落時關閉進料泵。采取上述措施后，可以逐級增加進料壓力，同時解決壓濾機工作壓力過大的問題，減少濾布的損壞，消除濾板之間的物料運行的問題。

　　綜上所述，只要抓住進料壓力的控制，及時更換損壞的過濾布，以保持輸出流三個關鍵環節，完全可以避免損壞過濾器壓板，以降低生產成本，提高可用性，以維持正常的生產秩序有一個非常重要的意義。