自動拉板隔膜壓濾機 >> 產(chǎn)品詳情：

　　一種結構簡單、適用性強、間歇作業(yè)的固液分離設備。能夠從根本上解決原有電氣的使用壽命低的缺陷，操作方便，安全，提高了工作的效率。

　　自動拉板壓濾機采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作(如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板)，并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。并留有控制接口，能遠程自動操作控制，另可根據(jù)需要提供曲張振打，接液翻板，導泥貯泥，濾布沖洗系統(tǒng)。

自動拉板壓濾機

　　采用液壓系統(tǒng)控制，電氣控制元件均采用名牌產(chǎn)品，可實現(xiàn)手動控制和全電腦自動控制采用液壓裝置作為壓緊，松開濾板的動力結構，并采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。壓緊、退回、拉板等系列動作作為安全裝置，確保操作人員安全和壓濾機的正常運行。

什么是全自動隔膜壓濾機

　　隔膜壓濾機是在濾板和濾布之間加裝了一層彈性膜，使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。而全自動隔膜壓濾機自動卸料方式采用液壓裝置作為動力機構，采用PLC編程全自動控制，可實現(xiàn)遠程控制。

　　全自動隔膜壓濾機適用非金屬礦、冶金、印染、陶瓷、電鍍、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)原料生產(chǎn)、工業(yè)廢液及生活污水排放過程中固液分離的理想設備。其中不銹鋼板壓濾機由于其無毒、無味、對人體無任何毒副作用，特別適用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)。

全自動隔膜壓濾機工作原理

　　全自動隔膜壓濾機工作原理與普通隔膜壓濾機工作原理是差不多的，只是工作過程實現(xiàn)了自動化。隔膜壓濾機中一定數(shù)量的濾板在強大的機械力作用下被緊密地排成了一列，濾板面之間的空隙形成濾室，需要過濾的物料在強大的正壓下被送進了壓濾機的濾室，進入濾室之后，過濾的物料固體部分被濾布等過濾介質截留，形成濾餅，液體部分則透過過濾介質被排出了濾室，從而是終達到固液分離的目的。

　　全自動隔膜壓濾機高分子彈性體隔膜式壓濾機在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體(空氣)壓榨和液體(水)壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

使用方法：

　　按下“推板壓緊”按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板前進的電磁閥打開，推板漫漫向前壓緊，當壓力達到電接點壓力表規(guī)定的壓力值時，主電機和電磁閥自動關閉，“保壓”燈亮，壓濾機處于保壓狀態(tài)。壓濾機開始進料。

　　按下“停止”按鈕，此時“保壓”燈熄滅，即關閉保壓狀態(tài)。

　　按下“推板松開”按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板后退的電磁閥打開，推板漫漫向后松開，到達限位開關時自動停止。然后開始卸料。

　　將“自動手動”旋鈕撥到“自動”，按下“正拉”按鈕，拉板器向前拉板，碰到第一塊板拉板器自動反向，將板拉回;循環(huán)往復直到將板拉完，拉板器返回初始位置，到達限位停止。

　　將“自動手動”旋鈕撥到“手動”，此時主電機啟動，用“拉板調(diào)整”旋鈕來調(diào)整拉板器的前進和后退。

　　壓濾機在自動狀態(tài)下，當推板壓緊后，進料泵選擇后，就會自動進料，當“自動手動”旋鈕處于中位，就是用手動進料

　　注意在油泵啟動時必須讓電機順時針旋轉，當電機反向必須調(diào)整電機相序方可運行。

技術參數(shù)：